Výroba - Hanwag Production

OD PODEŠVE AŽ PO SVRŠEK

Výroba každé turistické boty HANWAG se skládá z více než 100 dílčích kroků. Vydejte se s námi na prohlídku našich výrobních prostor, zjistěte více o tom, jak naše boty vznikají, a podívejte se, jak vyrábíme boty s cementovanou konstrukcí. Většinu našich bot vyrábíme právě pomocí této speciální techniky. Díky ní jsou boty pevné, odolné a lze jim vyměnit podešev.

NÁŠ VÝROBNÍ PROCES

1. PŘÍPRAVA A ŘEZÁNÍ

2. VÝROBA SVRŠKŮ

3. TVAROVÁNÍ

4. OSAZENÍ PODEŠVE

5. DOKONČENÍ

6. NAŠE VÝROBNÍ ZÁVODY

7. NAŠE PRODUKTY

1. krok

PŘÍPRAVA A ŘEZÁNÍ

POJĎME NA TO!

HANWAG_Geschichte_Unsere_Produktion_Image_Movie.00_01_22_09.Standbild008

Z ČEHO SE SKLÁDÁ BOTA

Boty HANWAG se skládají až z 200 různých dílů. Ty se připravují a sestavují pomocí řady různých technik v nejméně 120 samostatných krocích, které předchází tomu, aby byla hotová bota připravena k nošení.

ŘEMESLNÁ ODBORNOST

K výrobě obuvi jsou potřeba dvě věci – speciální stroje a kvalitní řemeslná práce. Té dosahujeme díky dlouholetým zkušenostem a odborným znalostem našeho výrobního týmu.

HANWAG_Geschichte_Unsere_Produktion_Image_Movie.00_01_30_03.Standbild010

ZAČÍNÁME

Čeká nás spousta práce: stříhání, řezání, děrování, značení, razítkování a žehlení. Během těchto prvních kroků pokládáme základy a připravujeme jednotlivé díly k dalšímu zpracování.

KONTROLA KŮŽE

Z připravené kůže se odebírají vzorky a kontrolují se. Tato kontrola je důležitým faktorem při výrobě vysoce kvalitní obuvi. Kontrolují se obě strany kůže. Jak působí povrchová struktura nubuku na dotek? Nejsou vlákna příliš dlouhá?

Tloušťka se kontroluje pomocí tloušťkoměru kůže. Různé boty vyžadují různou tloušťku kůže.

VYSEKÁVÁNÍ DÍLŮ

Ocelový vysekávací nůž je pečlivě umístěn na kůži tak, aby se co nejméně plýtvalo materiálem. Je potřeba vzít v úvahu jakékoli roztažení kůže nebo problémy s její kvalitou a případné vady. Řezač musí mít rozsáhlé zkušenosti a odborné znalosti. Žádná viditelná část boty nesmí vykazovat vadu kůže. Z kůže s malými vizuálními vadami lze vyrobit díly, které se schovají uvnitř boty.

Nůž je vtlačen do kůže vysekávacím lisem. Speciální hroty ve vysekávacím noži označují polohu šněrovacích otvorů.

K výrobě každého dílu pro každý model je k dispozici jedinečný vysekávací nůž – ve všech odpovídajících různých velikostech.

ŠABLONOVÁNÍ KŮŽE

Pomocí označovací šablony se na kůži udělají speciální značky. Šablona má na obou stranách tzv. pramínky, které přenášejí stříbrnou fólii ze šablony na kůži. Tyto značky se později využívají při šití a ukazují, kde a jak se mají díly sešít.

ZBROUŠENÍ PODŠÍVKY

Podšívka je část boty, která se skrývá uvnitř konstrukce boty. Pomocí brousícího stroje se kus kůže pečlivě seřízne, aby se zmenšila její tloušťka a vytvořil se zkosený okraj. To pomáhá konstrukci boty i jejímu vzhledu a padnutí. Obvykle se ořezává vnitřní strana kůže. Ta se později stane vnitřní stranou boty.

VYRAŽENÍ LOGA

Na kůži je vyraženo logo HANWAG. Vytváří se pomocí razítkovacího stroje o teplotě 140–150 °C při tlaku 2,5 až 3 bary po dobu 5 sekund.

Různé modely mají různá loga – některá jsou vyražená a některá šitá.

VYZTUŽENÍ SVRŠKU

Aby bota získala požadovanou tuhost a dlouhou životnost, musí být části svršku dodatečně vyztuženy. Vyztužující prvky s vrstvou lepidla se umístí na horní část svršku a poté se zapečetí v zažehlovacím lisu. Tlak a teplo je spojí dohromady.

PŘEDCHOZÍ VIDEO

DALŠÍ VIDEO

hanwag-produktionsleiter-stefan-jerg-side

Ve společnosti HANWAG hrají nejdůležitější roli lidé. Jsem naprosto přesvědčen, že řemeslná odbornost nelze nahradit. Šikovné ruce a zkušenosti našich zaměstnanců jsou zárukou naší kvality.

Stefan Jerg • Ředitel produkce

Vierkirchen

VYROBENO V EVROPĚ

Veškerou obuv vyrábíme v Evropě a prakticky všichni naši dodavatelé zde také sídlí. Výrobu v Evropě považujeme za nejlepší cestu, jak obuv vyrábět udržitelným způsobem a zajistit nejvyšší standardy kvality. Díky tomu také zaručujeme kratší přepravní trasy a udržujeme blízké, dlouhodobé vztahy s našimi partnery i zaměstnanci.

100 %

naší obuvi se vyrábí v Evropě.

1921

je rok, kdy byla společnost Hanwag založena. Od té doby v našem sídle v bavorském Vierkirchenu vyrábíme boty.

99 %

surovin odebíráme z Evropy.

další krok

VÝROBA SVRŠKŮ

2. krok

VÝROBA SVRŠKŮ

DOKONALÉ ŘEMESLNÉ ZPRACOVÁNÍ ZA 3–2–1…

JEHLY A NITĚ

Svršky bot jsou sestaveny z několika různých částí. Jedná se o složitý proces, který ovšem díky našemu zkušenému šicímu týmu vypadá docela snadno.

KROK ZA KROKEM

Svršek během svého výrobního procesu projde mnoha páry rukou. A jak postupně putuje různými výrobními halami, začíná se stále více podobat botě.

PROŠÍVÁNÍ SVRCHNÍ ČÁSTI

Jednotlivé části, z nichž se svršek skládá, se sešívají v šicí dílně. Rychle se pohybující ruce obsluhují vrnící šicí stroje. Šičky regulují rychlost jehly pomocí nožního pedálu a obratně manévrují s jednotlivými částmi svršku do správné polohy. Vysoká míra soustředění a hbité, silné prsty jsou základem.

NÝTOVÁNÍ ŠNĚROVACÍCH PRVKŮ

Jdeme nýtovat! Kovové esovité háčky na tkaničky se umístí na značky a poté se přinýtují.

Nýtovací stroj, který se ovládá nohou, rychle vtlačuje nýty do koženého svršku tlakem 4–5 barů. Je důležité, aby se pro každou tloušťku materiálu použila správná délka nýtu.

LEPENÍ PATNÍ VÝZTUHY

Jakmile je svršek připraven – ať už před nebo po nýtování – je nasazena výztuha paty. Za zmínku stojí, že je vyrobena z kožených vláken (LEFA), což jsou recyklované odřezky a hobliny ze zpracované kůže. Je důležité, aby byla výztuha nasazena přesně ve správné poloze. Jen tak bude dobře sedět.

Svršek a výztuha jsou potaženy lepidlem, které se následným zahřátím aktivuje. Poté se výztuha opatrně umístí do svršku a přitlačí se k sobě.

Hotovo, pojďme na další krok!

LEPENÍ POLSTROVÁNÍ A VLOŽENÍ PODŠÍVKY

Polstrování se na své místo uvnitř svršku lepí ručně. Polstrování má dvě funkce – zajistit pohodlí a ochranu. Chrání nohy před otlačením a podšívku před poškozením, například od zadní části kovového šněrování.

Poté se přilepí podšívka. Pracovník výroby protáhne podšívku botou, přičemž dbá na to, aby byla vystředěná, netvořila záhyby a byla řádně přilepená. V případě potřeby nanese další lepidlo.

VODĚODOLNÁ OCHRANA!

U bot s GORE-TEX membránou je potřeba okraj svršku utěsnit. Mezi kožený svršek a podšívku se vstříkne lepidlo a jednotlivé části se poté spojí pomocí tepla a tlaku.

KONTROLA SVRŠKU

Je kvalita v pořádku? Jakmile je svršek hotový, kontroluje se jeho kvalita. Pracovník výroby zkontroluje, zda kůže nevykazuje známky poškození, zajistí, aby obě boty v páru dokonale ladily, a odstraní a začistí případné zbytky nití.

HANWAG si zakládá na kvalitě. Ta je v průběhu celého výrobního procesu neustále kontrolována a sledována – až po závěrečnou kontrolu kvality.

PŘEDCHOZÍ VIDEO

DALŠÍ VIDEO

Při závěrečné kontrole jsem velmi pečlivá. Každý model musí přesně odpovídat výstupnímu vzorku a šití musí být dokonalé.

Csilla • si potrpí na kvalitu.

Továrna na obuv Progressz, Maďarsko

TO ALE NENÍ VŠE…

Při výrobě modelu HANWAG Tatra Light se jen v šicí dílně provádí 60 různých výrobních kroků.

Dalších 40 dílčích úkonů pak probíhá ve vedlejší dílně, kde se osazují podešve.

další krok

TVAROVÁNÍ

3. krok

TVAROVÁNÍ

KOPYTEM SEM, KOPYTEM TAM

CEMENTOVANÁ KONSTRUKCE

Výrobci obuvi používají k upevnění podešve ke svršku různé konstrukční metody. Cementovaná konstrukce je velmi náročná a složitá ruční technika upevnění.

TVAROVÁNÍ

Při cementované konstrukci se svršek přetáhne přes stélku na kopyto a poté se spojí. Kopyto je model nohy ze dřeva nebo plastu, kolem kterého se bota vyrábí. Kopyto hraje zásadní roli v určení tvaru svršku i výsledné boty.

AKTIVACE SVRŠKU

Svršek se pomocí páry aktivuje. Co to znamená? Stane se měkčí a pružnější. Pokud by byl materiál příliš tuhý, mohl by se při nasazování na kopyto roztrhnout.

Jakmile je svršek aktivován, přetáhne se přes kopyto a je připraven k „cementování“.

TVAROVÁNÍ ŠPIČKY

Zde přichází ke slovu stroj na přetahování a napínání špičky. Ten vytvaruje svršek kolem kopyta a přichytí přední část boty ke stélce. Pracovník ve výrobě musí vložit botu do stroje opatrně, aby ji kleště mohly správně uchopit a přesně přetáhnout svršek přes kopyto.

Na stélku se nanáší lepidlo, které zajistí přehyb svršku na místě. Tento krok lze udělat buď na stroji, nebo ručně.

TVAROVÁNÍ BOČNÍCH STRAN A PATY

K tvarování paty se používají kleště.

Poté se polotovar boty vloží do stroje na tvarování boků a pat. Svršek a stélka jsou již pokryty lepidlem. Boční lisy stroje přitlačí svršek přes stélku. Je důležité, aby na sebe svršek a stélka přesně seděly a aby mezi svrškem a kopytem nebyla žádná vůle.

PŘEDCHOZÍ VIDEO

DALŠÍ VIDEO

VŠE JE TO O KOPYTECH

Jestli vám bota padne, záleží na kopytu. Žádné dvě nohy nejsou stejné. Proto nevyrábíme všechny naše boty na stejných kopytech. Používáme speciální anatomicky tvarovaná kopyta pro ženy i muže. Navíc kromě našich standardních kopyt máme i speciální kopyta pro různé tvary chodidel nebo specifické aktivity.

TVAR A PŘIZPŮSOBENÍ

Čím déle, tím lépe! Pokud kopyto zůstane uvnitř boty delší dobu, bota vám pak lépe padne. Chceme, aby naše boty měly skvělý střih a udržely si svůj tvar po dlouhou dobu.

20 h

Minimální počet hodin, po který necháváme kopyta uvnitř našich bot.

další krok

OSAZENÍ PODEŠVE

4. krok

OSAZENÍ PODEŠVE

O sole mio…

DOBRÝ ZÁKLAD

Podešev je bezpochyby nejsložitější částí boty. Všechny čtyři části podešve – podrážka, mezipodešev, vnitřní podešev a stélka – musí být kompatibilní se zbytkem boty. Bota by bez podešve nebyla ničím.

SÍLA A PŘESNOST

Nasadit podešev na svršek boty vypadá mnohem snadněji, než to ve skutečnosti je. Jde o opravdu těžkou práci. Každý svršek se navíc dodává s dvoukilovým kopytem, které je stále uvnitř. Podešev se natáhne na svršek a pod tlakem se spojí. Kvalifikovaný pracovník vyrobí denně přibližně 350 párů bot.

OBROUŠENÍ KŮŽE

U některých druhů kůže se svršek nejprve obrousí. Tím se povrch kůže otevře a plocha se zvětší, takže počáteční vrstva lepidla pronikne hlouběji do materiálu. Kromě toho obroušená plocha také označuje polohu gumové obsázky, která se bude lepit později.

Tento krok vyžaduje zkušenosti a šikovnou manipulaci s botou i strojem tak, aby byla obroušena pouze požadovaná plocha svršku.

NANESENÍ LEPIDLA

Jedna vrstva je dobrá, dvě vrstvy jsou lepší! Po 45–60 minutách schnutí první vrstvy nátěru lepidla se nanese druhá, hlavní vrstva. Kůže je porézní materiál, a právě proto jsou potřeba dvě vrstvy.

Pracovník nanáší lepidlo štětcem. Pomocí maskovací pásky označí okraj svršku a zajistí tak, aby zůstal čistý.

Hlavní nátěr potřebuje na zaschnutí také přibližně 45–60 minut.

LEPENÍ OBSÁZKY

Svršek i gumová obsázka jsou opatřeny vrstvou lepidla, která se následně aktivuje teplem. Pracovník ve výrobě opatrně přetáhne obsázku s aktivovaným lepidlem přes botu a vyrovná ji s okrajem lepeného svršku. To vyžaduje hodně síly!

Svršek a gumová obsázka se poté spojí v lisu.

OSAZENÍ PODEŠVE

Podrážka s podešví je část mezi botou a zemí.

Podešev a bota jsou ošetřeny lepidlem, které se následně teplem aktivuje. Výrobní pracovník poté začne podešev usazovat, přičemž postupuje od špičky dolů.

Po kontrole správného vyrovnání se bota vloží do lisu. Zde se lepené spoje stlačují tlakem 2–4 bary.

PŘEDCHOZÍ VIDEO

DALŠÍ VIDEO

OD STARÉHO K NOVÉMU

Proč vyhazovat dokonale padnoucí boty, když se podešev po letech opotřebuje? U našich turistických bot a pohorek s cementovanou konstrukcí nebo s dvojitě prošívanou konstrukcí lze opotřebovanou podešev vyměnit. Lidé nám často posílají boty, které nosili desítky let – tomu říkáme dlouhá životnost.

19631

Počet párů bot, které jsme znovu podrazili v roce 2022.

další krok

DOKONČENÍ

5. krok

DOKONČENÍ

PÁR POSLEDNÍCH ÚPRAV

DOKONČENÍ

Dokončovací proces je posledním krokem celého výrobního procesu. Boty projdou závěrečnou úpravou. Vše je ručně zkontrolováno, vyčištěno a zabaleno.

KONTROLA KVALITY

Z dobrého důvodu používáme pouze vysoce kvalitní materiály a odborné výrobní postupy. Obuv HANWAG je koneckonců především o kvalitě. Kontrola kvality se tedy týká všeho, co vyrábíme.

ODSTRANĚNÍ ZBYTKŮ LEPIDLA

Cílová rovinka je na dohled. V oddělení dokončovacích prací se z gumové obsázky odstraní veškeré zbytky lepidla.

STÉLKA A ŠNĚROVÁNÍ

Každá bota je opatřena kvalitní stélkou a tkaničkami.

Je čas na závěrečnou kontrolu kvality.

BALÍME

Aby jsme boty ochránili před zabarvením nebo poškrábáním, balíme je do vysoce kvalitního papíru. Připojíme štítek s pokyny k péči a nakonec boty zabalíme do krabice a připravíme k odeslání.

PŘEDCHOZÍ VIDEO

DALŠÍ VIDEO

NEJSOU TO JEN BOTY

Jako obuvníci jsme zapálení do výroby té nejlepší možné obuvi. Kvalita, řemeslné zpracování, padnoucí střih a funkčnost – to jsou naše základní hodnoty, to je to, za čím si stojíme. A to se také odráží v každé botě, která opustí naši dílnu.

Podívejte se,

KDE VŠUDE BOTY HANWAG VYRÁBÍME

VŠECHNA NAŠE OBUV JE 100% VYROBENÁ V EVROPĚ

VIERKIRCHEN (NĚMECKO)

V roce 1921 založil Hans Wagner svou obuvnickou firmu asi 30 kilometrů severně od Mnichova. Společnost HANWAG zde má své sídlo dodnes. Kromě dvoupatrové administrativní budovy zde najdete také halu, ve které stále vyrábíme některé modely bot, a také zde prochází kontrolou kvality téměř všechny naše materiály. Zveme vás na prohlídku.
HOHENTENGEN (NĚMECKO)

Všechny modely HANWAG s dvojitým prošíváním se vyrábějí v německé továrně na obuv Reck & Sohn. Zde jako jedni z mála stále ovládají tuto složitou metodu šití, která dělá boty obzvláště odolné.
CHORVATSKO

Na severu Chorvatska v okrese Donje Ladanje sídlí společnost Consors, která pro HANWAG vyrábí boty už od roku 1999. Co do objemu výroby je to naše největší továrna. V místní šicí dílně vznikají svršky pro téměř všechny modely HANWAG a také se zde řeší většina oprav. Přečtěte si o výrobě v Chorvatsku více.
MAĎARSKO

V továrně Progressz ve východním Maďarsku vyrábíme boty od roku 1994. Nejdříve zde probíhala zakázková výroba a v roce 2015 společnost HANWAG továrnu koupila. Šijí se zde především svršky pro další naše továrny, ale některé modely se zde vyrábějí kompletně. V naší maďarské továrně pracuje přibližně 90 šikovných obuvníků. Pojďte se s nimi seznámit.
SRBSKO

V Srbsku vyrábí HANWAG multifunkční turistickou obuv ve spolupráci se společností Skandia, jejíž továrna je vybavena špičkovými stroji. Přestože podrážky bot jsou zde automaticky vstřikovány, je zde stále i velký podíl ruční práce, například při výrobě svršků a kontrole kvality.
BOSNA A HERCEGOVINA

Od roku 2021 vyrábí HANWAG ve společnosti Sanino na severu Bosny a Hercegoviny. Tento region je znám svou více než stoletou obuvnickou tradicí, proto zde najdete mnoho zkušených obuvníků. V této továrně šijeme především svršky a u některých modelů se dělá také osazování podrážky, tzv. bottoming.