INSPEKTION AF LÆDERET

Det færdige læder udtages og inspiceres. Kvalitetskontrol er en vigtig faktor, når man laver fodtøj af høj kvalitet. Begge sider af læderet kontrolleres. Hvordan føles nubuckens overfladestruktur? Er fibrene for lange?

Kontrolleres ved hjælp af en lædertykkelsesmåler. Dette er vigtigt, fordi forskellige støvler kræver forskellige tykkelse af læder.

STANSNING AF DELE

En stålstansekniv placeres omhyggeligt på læderet, så splid af materiale minimeres. Eventuelle stræk, kvalitetsproblemer og skader eller defekter skal også tages i betragtning. Skæreren skal have stor erfaring og ekspertise. Ingen synlig del af støvlen må vise fejl i læderet. Læder med små skønhedsfejl bruges kun der, hvor det er skjult i konstruktionen.

Stansekniven presses ind i læderet med en stansepresse. Særlige pigge i stansekniven markerer placeringen af ​​snørehullerne.

Der er en unik stansekniv til at lave hver del til hver model – i alle de tilsvarende forskellige størrelser.

STENCIL AF ØVERSTE DEL

Ved at benytte en stencil-skabelon, markeres læderet. Stencil-skabelonen har såkaldte fletninger på begge sider. Fletninger overfører en sølv belægning fra skbelonen til læderet. Og disse markeringer viser syersken, hvor de forskellige dele skal syes.

SLIBNING AF UNDERSIDEN

Undersiden er en del af støvlen, der bliver gemt inde i konstruktionen. Ved hjælp af en slibemaskine skæres læderstykket omhyggeligt af for at reducere dets tykkelse og give en skrå kant. Dette hjælper konstruktionen, udseendet og pasformen. Generelt er kødsiden sleben. Dette bliver senere til indersiden af ​​støvlen.

STEMPLING AF LOGOET

Læderet stemples med HANWAG logoet . Det sker ved at at bruge en varm stempelmaskine på 140-150 grader med et tryk på mellem 2,5 til 3 bar i 5 sekunder.

Forskellige modeller får forskellige logoer – nogle er stemplede og andre bliver syet.

OVERDELEN FORSTÆRKES

For at give støvlen den nødvendige stivhed og lang levetid, skal overdelens sektioner forstærkes yderligere. Forstærkningselementer med et lag lim placeres oven på den øverste del, før de forsegles i en strygepresse. Trykket og varmen binder dem sammen.

SYNING AF OVERDELEN

Hænder, der bevæger sig hurtigt, betjener de snurrende og brummende symaskiner. Det er her, de forskellige dele, der udgør overdelen, syes sammen – i sy-afdelingen. Høj koncentration og smidige fingre er essentielt.

Ved at regulere nålehastigheden ved hjælp af fodpedalen, manøvrerer symaskinen behændigt delene af overdelen til den rigtige position. Materialets tredimensionelle karakter og tykkelse gør, at du har brug for kvikke, men også stærke fingre.

HULNING AF SNØRREELEMENTERNE

Gør dig klar… sæt i gang! Metal-hægterne placeres ved hjælp af markeringerne og nittes derefter på plads.

Betjent med foden, slår nittemaskinen hurtigt nitterne ind i læderoverdelen med et tryk på 4-5 bar for at fastgøre snørehægterne. Det er vigtigt, at den korrekte nittelængde bruges til hver materialetykkelse.

LIMNING AF HÆLKAPPEN

Når overdelen er sammenføjet og klar – enten før eller efter nitning – sættes hælkappen på. Det er værd at bemærke, at hælkappen er lavet af læderfibre (LEFA) – genanvendt reststof og rester fra læderforarbejdning. Det er vigtigt for det skal monteres i den helt rigtige position for at sikre en god pasform.

Overdelen og kappen påføres lim. Dette bliver derefter aktiveret – ved opvarmning.

Derefter bliver hælkappen forsigtigt placeret i overdelen/på skaftet og presses sammen. Og videre til næste skridt!

LIMNING AF POLSTRING OG TILPASNING AF FORING

Polstringen limes på plads inde i overdelen med hånden. Polstring har to funktioner: komfort og beskyttelse. Den beskytter dine fødder mod trykpunkter, og beskytter foret mod skader, for eksempel fra bagsiden af metalsnøredele.

Dernæst limes foringen. For at passe på foret trækker produktionsmedarbejderen det gennem støvlen og sørger for, at det er centreret, ikke danner folder og er ordentligt limet – hun påfører mere lim, hvis det er nødvendigt.

IMPRÆGNERING!

På støvler med GORE-TEX, er det nødvendigt at forsegle kanterne. For at kunne gøre det, påføres lim mellem læderets overdel og foringen, derefter forbindes de ved brug af varme og tryk.

INSPEKTION AF OVERDELEN

Er kvaliteten rigtig? Når den er klar, inspiceres overdelen for at sikre kvaliteten. Produktionsmedarbejderen tjekker læderet for tegn på skader eller defekter, sikrer, at begge støvler passer perfekt og fjerner eventuelle efterladte tråde. Hvis det er nødvendigt, klippes og afsvides disse for at fjerne eventuelle løse tråde.

HANWAG handler om kvalitet. Dette er noget, der løbende kontrolleres og overvåges gennem hele produktionsprocessen – helt frem til den endelige kvalitetskontrol.

AKTIVERING AF OVERDELEN

Damp bruges til at aktivere overdelen. Hvad betyder det? Læderoverdelen og tåkappen er gjort blødere og mere strækbar. Hvorfor? For hvis overmaterialet er for stift, kan det går i stykker under konstruktion af læsten.

Når den er klar, trækkes overdelen over det sidste, og den er klar til at blive cementeret.

Tå-området

Her er tidpunktet hvor maskinerne til tå-området kommer ind. Den former overdelen rundt om skolæsten og cementerer fronten på støvlen, fra tæerne ved indlægssålen til fodballen. Det er vigtigt for produktiosnmedarbejderen at placere støvlen forsigtig i maskinen, så pløsen kan gribe den og trække overdelen over læsten på den rigtige måde.

Lim påføres indersålen for at cementere overdelen, og læsten foldes på plads – vi viser det udført via maskinen, men det kan også gøre manuelt. Shears on both sides close the lasting fold over the insole. Tilskæringen på begge sider lukker samlingen over indersålen.

SIDERNE OG HÆLEN

En tang bruges for at sikre at hælene er lige.

Derefter placeres den halvfærdige støvle i side og hæle-maskinen. Overdelen og sålen er allerede dækket af lim . Side-presse maksinen presser læsten over indersålen. Det er vigtigt at den passer som fod i hose, at der ikke er noget slinger mellem overdelen og lasten.

HÆRDNING AF LÆDERET

Med vise typer af læder, hærdes læderet først. Dette åbner og udvider læderets overflade, så det første påført lag lim nemmere gennemtrænger materialet. Derudover markerer det hærdede læder om rådet for gummiranden, som limes på senere.

Denne operation kræver erfaring – produktionsmedarbejderen håndterer den læstede støvle og maskinen behændigt, så kun det ønskede område af overlæderet hærdes.

PÅFØRELSE AF DET AFGØRENDE LAG LIM

Et lag er godt, to lag er bedre! Efter det første lag er tørret i 45-60 minutter, andet lag påføres. Læder er et porøs materiale, hvilket er derfor at to lag af lim er nødvendig.

Produktionsmedarbejderen påføre limen med en børste – med tape markeres kanten af gummiranden og giver en præcis kant.

Hovedlimen har også brug for 45-60 minutter til at tørre.

LIMNING AF GUMMIRANDEN

Overdelen og gummiranden har begge et lag lim, som aktiveres med varme. Med forsigtigt håndtering, hiver produktionsmedarbejderen randen med det aktiverede lim over støvlen -tilpasses med toppen af limkanten.

Overdelen og gummiranden bliver derefter forseglet med trykpres.

TILPASNING AF YDERSÅLEN

Ydresålen er laget mellem støvlen og underlaget. Det består af to dele: mellemsålen og tråden.

Ydresålen og støvlen er behandlet med lim, som derefter varmaktiveres. Produktionsmedarbejderen starter derefter med at tilpasse sålen, fra tæerne og ned.

Efter et tjek af, at alt er lige, sættes støvlen til press. Her presses de limede dele ved at benytte 2-4 bar trykpres.

FJERNELSE AF LIM

Målstregen er inde for rækkevidde. Og i efterbehandlingsafdelingen fjernes alle spor af lim fra gummiranden.

INDERSÅL OG SNØREBÅND

Hver støvler får en højkvalitets indersål. Og snørebåndet bindes op.

Endelig er det tid til den sidste inspektion.

STØVLERNE PAKKES

For at beskytte støvlerne fra misfarvning og ridser pakkes de i højkvalitets papir. Et mærk med plejeinformationer påføres og endelig pakkes de færdige støvler i kassen, og de er klar til at komme afsted.